(1) Core Manufacturing Technology
Yritykset parantavat ensisijaisesti ydintuotantotekniikkaansa uusimalla leikkauslaitteitaan. Tällä hetkellä ydinvalmistusteknologiaan on tehty seuraavat muutokset:
① "Yoke{0}}insertion" -prosessin käyttöönotto ydinraajoille. Perinteisiin menetelmiin verrattuna tämä prosessi vähentää merkittävästi sydänhaarojen pinoamiseen tarvittavaa aikaa ja parantaa ydinkokoonpanon yleistä laatua. Tämä tekniikka soveltuu erityisen hyvin-jakelumuuntajan ytimien automatisoituun tuotantoon.
② Monivaiheisten{0}}läpiliitosten käyttö. Viime vuosina suunnittelukäytännöt ovat vähitellen siirtyneet perinteisistä yksi-askelliitoksista moni-porrasliitoksiin, jotta ydinnivelten kuormitushäviöt voidaan minimoida. Monet muuntajavalmistajat ovat ottaneet käyttöön paikallisen askel{6}}läpiliitoksen lähestymistavan. tämä ei ainoastaan vähennä muuntajan tyhjä{7}kuormitushäviöitä yli 15 %, vaan myös alentaa melutasoa 3–4 %.
③ Laminaatin ydinkäsittelytekniikka. 1970-luvun alussa muuntajavalmistajat kaikkialla Kiinassa käyttivät kotimaassa valmistettuja piiteräksisiä leikkauslinjoja yhdistettynä yksinkertaisiin poikki-leikkauslinjoihin, jotka koottiin useista yksittäisistä leikkureista.
(2) Winding Manufacturing Technology
Erikoiskäämitysprosessi kehitettiin 1990-luvulla. Tällä hetkellä tämä prosessi on saavuttanut kasvavaa suosiota muuntajien valmistajien keskuudessa, ja se on otettu nopeasti käyttöön koko teollisuudessa.
(3) Insulation Processing Technology
1980-luvulla, kun tuotteiden jännitetasot ja kapasiteetit nousivat-ja vaadittujen testauskäytäntöjen-laajentumisen, eristysprosessi kehittyi vähitellen erilliseksi tieteenalaksi, joka oli erillinen yleisestä metallintyöstyksestä. Nykyaikaiset portaali{4}}tyyppiset CNC-työstökeskukset ovat nyt mahdollistaneet eristyskomponenttien täysin automatisoidun käsittelyn.
(4) Eristeen kuivaus- ja öljykäsittelytekniikka
Öljy{0}}upotetut muuntajat käyttävät öljy{1}}paperieristysrakennetta. Mukana olevat ydinprosessit ovat eristysmateriaalien kuivauskäsittely ja muuntajakokoonpanon tyhjiökuivaus. Höyryfaasikuivaus: 1980-luvun puolivälissä-kiinalaiset muuntajatehtaat olivat edelläkävijöitä Sveitsistä peräisin olevien höyry-faasikuivauslaitteiden käyttöönotossa. Viime vuosina on kehitetty uudenlainen "sisäänrakennettu" kerosiinihaihdutin; verrattuna perinteisiin "ulkoisiin" höyrystimiin, jokaisella mallilla on omat etunsa ja haittansa. Muuntajaöljyn käsittely: Kiinan öljynpuhdistustekniikka saavutti merkittäviä edistysaskeleita 1980-luvulla, kun Euroopasta ja Pohjois-Amerikasta otettiin käyttöön edistyksellisiä öljynsuodatuslaitteita. Useimmat yritykset ovat nyt ottaneet käyttöön edistyneen tyhjiösuihkeöljyn puhdistusmenetelmän, joka osoittaa poikkeuksellisen tehokkaan epäpuhtauksien ja kosteuden poistamisessa.
(5) Energiansäästöteknologiat-
Energiaa säästävien muuntajatekniikoiden-kehitysradan jäljittämiseksi muuntajille on tehty useita sukupolvien päivityksiä-, jotka kattavat S6-, S7-, S9- ja S11-sarjoja. Tällä hetkellä S9-sarjan energiatehokkaat tuotteet{8} muodostavat markkinoiden valtavirran, kun taas S11-sarjan markkinaosuus kasvaa tasaisesti. S11-sarjan markkinoilletulon aikana sen myyntihinta oli keskimäärin 14,2 % korkeampi kuin S9-sarjan; näin ollen hinta on edelleen ensisijainen tekijä, joka vaikuttaa S11-muuntajien laajaan käyttöön ja edistämiseen. Vaikka uudet S9-tuotteet hallitsevat tällä hetkellä markkinoita, S11{18}}-tyyppisten tuotteiden kysyntä kasvaa vähitellen talouskasvun mukana-erityisesti maaseudun sähköverkkojen käyttäjien keskuudessa, missä muuntajien kuormituskertoimet ovat yleensä suhteellisen alhaiset. S11-tyyppinen pinottu-ydinmuuntaja suunniteltiin ja kehitettiin uuden S9-sarjan kypsän teknisen perustan perusteella. samalla kun se säilyttää tuotteen luotettavuuden, se tarjoaa huomattavasti parempia suorituskykymittareita. Perinteisiin pinottuihin laminointimuuntajiin verrattuna S11-käämitysmuuntaja tarjoaa selkeitä etuja, kuten raaka-aineen säästöä, energiatehokkuutta, paremman virtalähteen laadun, alhaisemman melutason ja korkean valmistusautomaation.
